— 全自动立体仓库系统/阁楼箱式货架仓库系统
【医药】成都某医药行业客户案例
2024-04-23 | 智能仓储
项目背景
项目占地面积：7,000㎡
托盘货位数：5,500个，阁楼箱式货位数：7,000个
本项目坐落于成都，项目占地面积7000㎡，客户为全国性的第三方医药物流服务企业，可以为医药产业链上下游企业，提供覆盖全国的三方药械仓储、运输服务和科技服务。中科微至服务于该医药行业客户的配送中心，针对其仓储空间有限、SKU数量多、分拣效率要求高的痛点，提供由托盘货物自动化存取系统、托盘输送系统、箱式阁楼货架、箱式输送及分拣系统、包裹输送及分拣系统等组成的综合性智能仓储物流解决方案。
自动化信息系统可有效解决货品信息自动化管理，错误率几近于零；箱式输送系统可在多层平台之间运送空箱、实箱，降低人工作业强度；分拣打包输送系统可快速、高效、准确地根据系统要求对包裹进行分拣输送。
7,000 ㎡
项目占地面积
5,500 个
托盘货位数
7,000 个
阁楼箱式货位数
12,000 件
单日最高处理量
客户痛点
01
仓储空间不足，库存周转率受限
客户的仓储空间有限，在传统的仓储模式下无法存储足够的药品以满足市场需求，导致库存周转率下降，从而增加出入库作业的难度和时间。需要通过引入智能仓储系统，在有限的空间内完成高效的拆零拣选，从而提升仓储作业整体效率
02
SKU数量多，分拣效率要求高
医药行业涉及的产品种类繁多，SKU数量庞大。这导致出库订单数多，且不同订单间产品的重合率较低，分拣效率的高低直接影响到订单处理的速度和准确性。因此，客户对分拣效率有着较高要求
解决方案
根据客户需求，中科微至为本项目分别建设了全自动立体仓库及阁楼箱式货架仓库。两大仓库均采用高度自动化的解决方案，通过堆垛机、穿梭板、自动化输送线等智能物流设备的协同运行提升仓储管理的自动化水平，在降低运营成本的同时，增强了企业的市场竞争力。
全自动立体仓库存储的物料经由托盘上线后，经过缠膜及托盘输送线输送，最后通过托盘堆垛机配合穿梭板对货物进行自动化存取。高密度存储与高效存取的仓储模式，显著提升仓储空间利用率和作业效率。
阁楼箱式货架仓库可实现多品规料箱的存储，货物拣选后通过箱式输送线、自动分拣输送线实现对货物的快速分拣、打包。在提升仓储空间利用效率的同时，缩短整体物流周期。
产品配置
托盘堆垛机* 2
两向托盘穿梭板 * 4
托盘输送线
料箱输送线
包裹分拣线
WCS仓库控制系统
方案获益
01
堆垛机+穿梭板协同工作，提升存库利用效率
为解决客户仓储空间受限的难题，中科微至引入密集式的托盘存储系统，最大化利用厂房垂直空间，显著增加存储容量。同时采用堆垛机与穿梭板相结合的高效存储模式，实现托盘的快速、准确存取，大幅提升单位面积的存储密度
02
采用自动化信息系统，提升货品信息维护正确率
通过采用自动化信息系统，大量的货品数据通过计算机软件进行管理，每天出入库数据都能清晰无误地进行记录，保障供应链医药信息的透明度和可靠性
03
货箱自动运输，提高拣货效率
采用箱式输送系统在多层平台之间运送空箱、实箱，减少人工搬运距离、降低操作人员的工作强度，从而进一步缩短拣货周期，加快订单处理速度，提升客户体验
国内外合作品牌
